在電力設(shè)備運(yùn)行中，當(dāng)發(fā)生局部放電時(shí)，電子、正負(fù)離子等各種帶電粒子在電場的刺激下，一般比聚合物的鍵能具有更多的能量。這些帶電粒子撞擊電介質(zhì)氣隙壁，破壞絕緣體穩(wěn)定的化學(xué)鍵。同時(shí)，局部放電點(diǎn)的介質(zhì)加熱會產(chǎn)生高的溫度，會引起絕緣體的熱裂或促進(jìn)氧化裂化，從而破壞絕緣體的分子結(jié)構(gòu)。

　　高壓開關(guān)柜是由環(huán)氧樹脂、六氟化硫、工程塑料等多種材料組成的組合電器裝置，造成局部放電的原因有很多，常見的有以下幾種：

　　(1)絕緣材料制造過程中的缺陷。

　　由于絕緣結(jié)構(gòu)和工藝等多種因素的影響，絕緣體中可能存在殘留氣泡或雜質(zhì)，氣體的介電常數(shù)往往小于液體或固體材料的介電常數(shù)。在交變電場下，電場強(qiáng)度的分布與介電常數(shù)成反比。因此，如果液體或固體介質(zhì)中存在氣泡，則氣泡內(nèi)的電場強(qiáng)度高于周圍介質(zhì)的電場強(qiáng)度，但擊穿電場強(qiáng)度遠(yuǎn)低于液體或固體的電場強(qiáng)度。這樣，氣泡首先被分解并放電，而其他電介質(zhì)保持絕緣，形成典型的局部放電。

　　(2)電場分布不均勻。

　　導(dǎo)體表面的毛刺或尖角會使電場集中，導(dǎo)致局部放電。然而，金屬顆?？梢詭腴_關(guān)設(shè)備的制造和組裝中。機(jī)柜內(nèi)的這些顆粒具有很強(qiáng)的電荷積累能力，導(dǎo)致該區(qū)域的電場畸變和放電；如果開關(guān)柜絕緣子表面灰塵過多或不夠光滑，會導(dǎo)致爬電距離不足，導(dǎo)致局部放電；即使在接地的外殼上，如果焊縫粗糙，表面有氣孔或夾渣，電場分布不均勻，也會發(fā)生局部放電。

　　(3)電介質(zhì)不均勻。

　　隨著絕緣技術(shù)的發(fā)展，大氣絕緣和復(fù)合絕緣的高壓金屬封閉開關(guān)設(shè)備是應(yīng)用廣泛的產(chǎn)品。然而，正是復(fù)合絕緣技術(shù)的使用導(dǎo)致了絕緣材料各部分介電性能的差異。絕緣材料制造過程中引入的氣泡和雜質(zhì)進(jìn)一步使介質(zhì)分布不均勻，導(dǎo)致在高壓環(huán)境下放電。

　　此外，母線毛刺、電壓、溫度、濕度、絕緣條件和外部環(huán)境都會影響局部放電。